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领航|数字化管理:日化美妆行业生产流程管控创新应用

时间:2022-08-24浏览量:116字号:AAA

     为贯彻落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署,加速新模式、新业态规模化推广,有力推动制造业数字化转型,2021年工信部遴选出140个技术先进、成效显著、易推广复用的平台领航应用案例,形成一批引领工业互联网规模化落地的“灯塔应用”。按照1篇/天的频次对外发布典型案例,希望为广大制造企业实施数字化转型、开展模式创新提供参考。


案例概况:


      元美工厂面临供应链协同效率低、行业同质化竞争激烈、生产运营成本增加等痛点。2020年,通过应用垂直行业工业互联网Assis平台客户管理系统、订单管理系统、生产加工执行系统、协同办公系统等系统,加速了其向生产过程在线化、生产方式柔性化、经营管理平台化等方向转型,大大提升了工厂客户转化效率和公司竞争力,助力日化美妆行业实现生产全流程数据在线化。

关 键 词:

……

日化美妆,大数据,数字化管理

一、起航

企业沿革

苏州元美科技有限公司(以下简称“元美工厂”)成立于2019年底,占地面积约10000平方米,主要生产护肤、彩妆、洗浴护体等产品,规划年产能3800万件。目前已通过GMPC、ISO22716以及ISO9001体系认证,已实现生产全过程数据的在线化,元美工厂开展平台应用的目标是打造以化妆品生产为主的全流程可视化、数字化的、智能化的柔性智慧工厂。

二、转舵:

激烈竞争,对企业生产提出新要求

被称为“美丽经济”的中国日化美妆市场,经过20多年的迅猛发展,已取得良好成果。但随着工业互联网和网红经济的快速发展,整个市场需求发生巨大变化,工厂端竞争愈来愈激烈,比较突出的问题是:

1.行业产品细分,整个产业链长,企业数据不透明,上下游供应商以及企业内部各部门间协调困难。

2.市场客制化需求日益凸显,产品迭代更新速度快,小订单、多品类订单需求使得工厂运营成本只增不减。

3.投入成本和产能、产值的分析管理难以精确统计,导致管理、运营成本无法下调。

三、锚定

数据贯通,提升运营管理能力

通过对整体行业以及工厂全过程生产环节进行分析,基于工业互联网Assis平台为工厂提供智能生产、运营优化管理方案,提供客户管理系统、订单管理系统、生产加工执行系统、协同办公系统等成套软硬件产品,实现覆盖生产制造、产品全生命周期以及供应链的数据贯通,帮助工厂在产品快速迭代的情况下能快速高质交货的同时,促进企业不断提升运营管理能力,持续优化成本结构,提升企业综合竞争力。

四、扬帆

Assis平台赋能产品全生命周期管理

1. 全集成、全打通的数字化解决方案

从数字化、智能化工厂管理的闭环思维出发,覆盖研发、生产、经营三个环节,利用Assis平台为工厂提供从整厂布局、精益导入到客户管理、智能生产管控、供应链管理等成套软硬件产品及服务,实现产品全生命周期管理,并通过对数据的深入挖掘和关系性分析,实现了人机互联、机物互联、机机互联,搭建了一个自作业、自反馈的物联网生产系统,打通上下游企业和工厂内各环节数据流动和交互,助力工厂实现数字化转型,实现工厂效益最大化。

2. 实现全流程数据在线化

通过完整的系统架构,利用Assis平台构建从客户需求到下单,再到生产、仓储、物流等全过程数字化控制系统,实现工厂全流程数据化和数据实时化,实现业务流程的标准化和管理的规范化。

(1)客户管理与订单动态跟踪

订单管理系统与客户管理传统CRM对接,自动匹配识别客户的需求,创建客户个性化的产品订单,并无缝对接产品备案系统、ERP及AI-Packing等系统,动态掌握订单的进展和完成情况,节约人员沟通时间和成本,提升客户关系维护效率,订单转化效率提升约60%。

(2)协同配方开发和产品设计

基于行业产品/配方/原料/包材等数据库,应用大数据技术,智能提供配方方案和产品设计方案,辅助配发师、设计快速产品开发速度,产品研发周期原来6~12个月降低为30天,满足了产品快速迭代和快速交货的需求。

(3)生产智能化控制

结合自主开发的核心工艺智能反应釜和Assis数据中心配方库,通过大数据智能分析,自动匹配出订单的生产工艺,实现智能配方、智能生产,产品合格率提升至98%,设备生产效率提升30%~36%,设备效率和产品质量显著提升。

(4)Ai-packing系统实现工厂互联互通

利用不同设备和终端进行数据采集,通过Ai-packing系统实现各环节全过程数据在线,进而进行动态跟踪、生产管控、运营管理,并基于数据的深入挖掘和关系性分析,为生产系统的优化提供了数据支撑,从而实现人机互联、机物互联、机机互联,使整个工厂形成统一、高效的循环体,提升管理透明度与决策时效性。

3.实现生产和管理精益化

生产精益化。平台的应用从获得订单、原材料采购、生产、仓储到产品发货,各个环节的数据上云上平台,实现业务核心数据在线,从而对订单状态、设备状态、运营状态等生产动态进行量化,高效保证设备效率和运营效率。

管理精细化。简单快捷的操作的系统控制设备和数据在线,有效提高人员工作效率,优化人员结构,岗位设置更加合理化;同时利用数字化管理,员工岗位职责标准化,工作状态实时化,有助于激发员工积极性以及帮助公司建立有效的激励机制。

五、领航

价值成效

日化美妆行业工业互联网Assis平台数字化解决方案,以工厂切实痛点为核心,以提升客户转化效率为落脚点,帮助工厂实现智能化、数字化转型。

通过平台AI-packing系统应用,工厂整体运营效率提升30%以上,订单转化效率提升约60%,客户复购率超80%。

基于数据基础协同配方开发和设计,产品研发速度提升83%~92%,帮助企业满足市场产品快速迭代需求。

通过智能化核心反应釜应用,实现生产全流程数据在线,保证生产工艺标准化,产品合格率提升至98%以上。

2.创新点

本项目是垂直行业工业互联网Assis平台在工厂全面开展数字化应用的典型案例,结合化妆品行业特点和客户的实际需求,将不同环节的需求拆分后再多维度的分类管理整合,不仅实现产品全生命周期数据采集与管理,并实现所有数据上云,保证产品从需求阶段到生产阶段,多人协同时的数据一致性,在化妆品行业有很强的借鉴作用。

服务商简介

二元(苏州)工业科技有限公司是国家高新技术企业、江苏省重点工业互联网发展示范企业、苏州市独角兽培育企业、苏州工业园区领军企业等。在日化美妆智能制造领域具有领先技术和实践经验,公司打造的全国首个行业工业互联网Assis互动式云制造平台和数字化供应链妆舟平台帮助行业数百家上下游企业提供了专业的技术和产品服务方案,为行业数字化转型助跑。

《数聚六化 领航未来——2021年工业互联网平台创新领航应用案例分析报告》将于今年9月在2022中国国际服务贸易交易会——工业互联网创新发展分论坛发布,报告全面呈现了当前平台体系赋能和模式创新应用情况,复盘了140个案例的典型实践,敬请期待。


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